薄片零件尺寸机器视觉图像检验系统检测

由于薄片零件很薄在接触力的作用下会变形而产生很大的测量误差，所以只能用非接触方法进行检测。在薄片零件大批量生产中，检测系统具有实时性，而且薄片零件形状不规则且对孔系的相对位置和孔径有较高精度要求，因此，还须对零件的几何尺寸进行，检测以保证薄片零件的产品质量。薄片零件尺寸机器视觉图像检验系统检测系统具备相应的检测能力。传统的检测技术和设备难以在精度。效率及自动化程度等方面完全满足要求。机器视检测技术具有非接触#柔性好、精度高、速度快、自动化和智能化水平高等优点，可以很好地满足薄片零件的检测要求。热金属检测器采集现场的数据，对冶金自动化生产线实时监控，并把相应的数据传输给计算机，它体现了系统对象的能光性，也对应系统的能控性，因此检测技术对控制系统有很强的制约性，他直接关系到系统能够实现自动化水品，换句话说，现代钢铁产品的制造水品与自动化系统基础的技术——检测仪器技术的水平是密不可分的，在钢铁自动化系统中，系统对象的检测要考虑两部分，即被控对象及其环境，如在轧制过程在线连续测量轧件尺寸的能力，决定了轧制可控程度和质量，以及热工件表面缺陷的处理，另外热轧生产线工作现场温度高，并且存在着水、氧化铁皮、光照不均等现象，所以在钢铁热轧自动控制系统中采取可靠地检测技术，能在这样的恶劣的环境中工作。