保证连轧过程正常进行的基本条件

普通的活套扫描仪只是单纯检测温度超过设定值的热金属的位置，而MSE-LP600活套扫描仪通过可编程的控制差值来确保准确而可靠的位置输出，而与被测物的尺寸和温度无关。因此，此活套扫描仪不会受到镜头脏污、铁鳞、加工工艺和现场蒸汽的影响。所以它在各种热轧生产线上都能够稳定工作。作为数字式检测仪表，活套扫描仪的响应时间可以设定得非常准确而不会影响到测量精度、另外，无论产品的尺寸与温度如何变化，活套扫描仪都能够准确可靠的检测到产品边缘。由粗轧机组后飞剪切去肥大且温度较低的头和尾，再进入∞80×6中轧机组轧制4或6道次，继续进入320×6精轧机组，轧制6个道次轧成要求的l0一16 mm的成品断面尺寸。粗、中轧机组各机架间以及粗中轧机组间轧件采用微张力控制进行轧制，在精轧机组前以及精轧机组各机架间设有垂直活套，轧件可实现无张力活套控制进行轧制。轧件长度方向上的水冷黑印和头尾温度差，轧辊热膨胀、磨损，轴承中油膜厚度的变化等原因，都会在轧件上产生张力作用。为了保证连轧顺利进行，往往采用很小的张力轧制，保证连轧过程正常进行的基本条件是各机架在单位时间内的“秒流量”完全相等，实际生产中，由于坯料、温度、轧机等方面的影响，常常会出现秒流量不等，连轧关系被破坏的情况，因此需要采取一定的措施使相邻机架秒流量相等。