MSE-GL100N激光玻璃液位计应用

使用MSE-GL100N激光玻璃液位计应用于特种光学玻璃生产线

MSE‑GL100N激光玻璃液位计在特种光学玻璃生产线中的应用

产品概述

MSE‑GL100N型激光玻璃液位计是烟台莫顿测控技术有限公司推出的非接触式激光测距设备，采用激光相位比较原理，通过发射可见红色激光束并接收从熔融玻璃表面散射的回波来计算液位高度。该产品针对高温玻璃熔制工况进行了专项优化，主要用于显示和闭环控制熔融玻璃液位。

特种光学玻璃生产的液位控制要求

在光学玻璃熔制过程中，液位波动对产品内在质量和折射率有直接影响。光学玻璃对成分和工艺要求严格，液位波动可能导致玻璃液流液洞工况变化，进而影响折射率等光学常数的稳定性，因此对玻璃液位的稳定性要求较高。传统铂金探针等接触式测量方式因长期浸入高温熔液，存在损耗较快、需频繁更换的问题，增加了维护成本和停产风险。

MSE‑GL100N的核心应用价值

高温工况适应性。 设备本体工作温度需控制在‑10℃至50℃，但通过选配水冷或气冷系统，可保障在测量超过1500℃的熔融玻璃液位时的运行稳定性。这一温度适应范围可覆盖多数特种光学玻璃的熔制工况。

非接触式测量。 采用激光相位比较原理进行非接触测量，避免传统铂金探针因长期浸入高温熔液而损耗、需频繁更换的问题，有助于减少维护成本和停产风险。非接触方式也减少了对熔炉内部环境的干扰，适用于对气氛或温度条件有特殊要求的特种玻璃熔炉。

闭环控制信号输出。 配备可编程的4‑20mA模拟量输出，可直接接入PLC或加料控制器，通过实时传输液位信号，为自动加料闭环控制提供数据基础。同时具备RS232接口（RS422可定制）和可编程开关量信号，用于高低液位报警。

适应工业环境。 具备IP65防护等级，可在高粉尘、存在振动干扰的工业环境下保持测量稳定性。可见红色激光束便于现场安装时直观瞄准红热液面，调试过程较为便捷。

关键技术参数

技术规格

在光学玻璃生产线中的典型应用场景

在光学玻璃熔制环节，MSE‑GL100N可用于监测熔融玻璃的液位高度，并将液位信号实时传输至自动加料控制系统。当液位偏离设定范围时，设备通过4‑20mA输出信号反馈至PLC，由加料控制器调节原料投料节奏，从而维持窑炉内液位的相对稳定。液位信号还可用于高低液位报警，为生产安全提供数据支撑。该方案有助于提升光学玻璃生产过程的自动化水平，为产品折射率等光学参数的稳定性提供液位控制层面的保障。