使用探针测量高温熔融玻璃液位高度会有什么缺点呢？

使用探针测量高温熔融玻璃液位高度的确存在一些缺点，主要包括以下几点：

1.腐蚀问题：高温下，熔融玻璃对探针材质有很强的腐蚀性，这会缩短探针的使用寿命，并可能影响测量准确性。

2.热膨胀影响：在高温环境中，探针和其它测量部件会发生热膨胀，这可能导致测量误差。

3.维护难度：由于高温和腐蚀性环境，探针的维护和更换都比较困难，需要停机进行，影响生产效率。

4.响应速度：探针的响应速度可能跟不上液位的变化，特别是在温度或液位快速变化的情况下。

5.可能堵塞：熔融玻璃中可能含有杂质，这些杂质可能会附着在探针上，导致探针堵塞或反应迟钝。

6.安全风险：操作人员需要接近高温区域进行安装和维护，存在一定的安全风险。

7.测量范围限制：探针的长度限制了其测量范围，对于较深的熔炉，可能需要特制的长探针。

为了克服这些缺点，可以考虑使用非接触式液位测量技术，激光玻璃液位计，这样可以在不接触熔融玻璃的情况下进行液位测量，提高了测量的准确性和安全性。