冷轧机现场使用测速仪的作用？

冷轧机现场使用测速仪的主要作用是通过实时监测和反馈关键速度参数，确保轧制过程的稳定性、精度和效率。具体作用包括以下方面：

1. 精确控制轧制速度

实时监测轧辊、带材的线速度，确保其与工艺设定值一致，避免速度波动导致的产品厚度不均或表面缺陷。

配合自动化系统（如PLC）动态调整轧机转速，保持恒张力或恒速轧制。

2. 保障带钢质量

速度偏差可能导致轧制力波动，影响厚度精度（如头尾超差）或表面质量（划伤、振纹）。测速仪通过闭环控制减少这类问题。

在连轧机组中，协调各机架间的速度匹配，防止堆钢或拉钢现象。

3. 提高生产效率

通过实时速度反馈优化轧机加减速过程，缩短生产节拍。

避免因速度失控导致的断带、设备过载等故障，减少停机时间。

4. 张力控制

在冷轧过程中，带材前后张力需保持稳定。测速仪通过监测卷取机/开卷机与轧机间的速度差，间接计算张力，辅助张力控制系统调节。

5. 故障诊断与安全监控

检测轧辊打滑、传动系统异常（如电机或齿轮箱故障）等突发速度变化，触发报警或保护停机。

为设备维护提供数据支持（如分析速度波动原因）。

6. 数据记录与分析

记录历史速度数据，用于工艺优化、缺陷追溯或OEE（设备综合效率）分析。

常见测速仪类型

白光测速仪：非接触式，高精度，对于各种反射率的表面有很好的效果，在油雾大的环境表现优异。

激光多普勒测速仪：非接触式，高精度，适用于高速或表面敏感材料。

编码器：安装在轧辊或电机轴上，直接测量旋转速度。

总结

测速仪是冷轧机控制系统的“感官”部件，通过实时速度反馈提升产品质量、生产效率和设备安全性，是现代轧机自动化（如AGC自动厚度控制）的核心组成部分。