扫描式热金属检测器在板坯连铸阶段的作用是什么呢？

在板坯连铸环节，扫描式热金属检测器同样扮演着“自动化之眼”的关键角色。它的核心任务是精确检测高温板坯的头部和尾部位置，并将这些位置信号实时传递给控制系统，以触发一系列关键的自动化动作。

其主要作用体现在以下两个核心环节：

1. 在切割区域（火焰切割机或剪切机前）——实现“自动定尺切割”

这是热金属检测器在连铸阶段最核心、最典型的应用。

工作流程：

1.检测头部： 从结晶器拉出的连续板坯，其头部到达切割区域时，会被第一个热金属检测器检测到。这个信号作为“开始计算长度”的基准点。

2.跟踪与计算： 控制系统结合热金属检测器的触发信号和测量辊（或编码器）反馈的辊道旋转圈数，可以精确、实时地计算出板坯的运行长度。

3.触发切割： 当计算出的长度达到预设的定尺长度（例如，8米或10米）时，控制系统立即向火焰切割机或剪切机发出“切割”指令。

4.检测尾部与复位： 切割完成后，系统继续跟踪板坯。当一块板坯的尾部通过检测器时，系统会记录“无钢”状态，并为下一块板坯的长度计算做好复位准备。

为什么重要？

1.精度高： 避免了人工目测或估算带来的长度误差，确保了每块板坯的尺寸符合后续轧制工序的要求。

2.自动化与高效： 实现了连续、不间断的自动切割，极大地提高了连铸机的作业率和生产效率。

3.可靠性强： 在连铸机末端高温、多水汽、多氧化铁皮的恶劣环境下，热金属检测器比普通传感器更稳定、可靠。

2. 在出坯区域与输送辊道上——实现“板坯跟踪与物流管理”

连铸机产出的板坯需要被运送到指定的垛位或直接送往热轧厂的加热炉。

工作流程：

1.位置跟踪： 在输送辊道的各个关键节点（如转弯处、升降挡板前、分流处）安装热金属检测器。

2.逻辑控制： 当检测器检测到板坯到达时，它会控制相应的设备动作。例如：

触发升降挡板抬起，以阻挡板坯前行。

控制推钢机或移载机启动，将板坯推至指定垛位。

在分流点，根据计划控制辊道方向，将板坯引导至正确的路径。

3.物流信息管理： 这些检测信号构成了整个板坯流向的跟踪系统。控制系统可以清楚地知道“哪一块板坯在什么位置”，从而实现对板坯信息的自动化管理（如喷印号、记录位置），为后续的“一键炼钢”和智能调度提供数据基础。

为什么重要？

o防止碰撞与堵塞： 精确的位置控制可以避免板坯在输送过程中发生追尾或堆叠事故。

o优化物流： 实现板坯的自动、有序堆放和转运，减少天车和人工干预，提升整个钢后物流的效率。

总结

在板坯连铸阶段，扫描式热金属检测器的作用可以概括为：

总而言之，它确保了从连续不断的液态钢水到一块块长度固定、流向明确的高温板坯的整个转化过程，能够高效、精确、全自动化地完成，是现代连铸生产线不可或缺的基础自动化元件。